Mezcladora de paletas de doble eje en la producción de alimentos: ¿Cómo lidiar efectivamente con el problema del residuo de barril y paletas?

En el proceso de producción de alimentos, las materias primas pasan por múltiples enlaces como trituración, lotes y mezcla, y finalmente se convierten en productos de alimentación nutricionalmente equilibrados. Como el equipo central en el enlace de mezcla, el rendimiento de la mezcladora de paletas de doble eje afecta directamente la uniformidad de mezcla y la eficiencia de producción de la alimentación. Sin embargo, la diversidad y complejidad de las materias primas a menudo conducen a materiales residuales en el barril y las paletas. Estos residuos no solo reducirán la eficiencia de la mezcla, sino que también se convertirán en un caldo de cultivo para las bacterias, lo que representa una seria amenaza para la calidad del alimento.

Disminución de la eficiencia de mezcla: los materiales residuales ocuparán el espacio de mezcla efectivo en el barril y las paletas, reducirán el área de mezcla de materias primas recién agregadas y, por lo tanto, reducirán la eficiencia de mezcla. Especialmente cuando se cambia la fórmula o la producción por lotes, los materiales residuales pueden causar una distribución desigual de los ingredientes de la nueva fórmula, lo que afecta la calidad general de la alimentación.
Daño a la calidad del alimento: los materiales residuales pueden contener ingredientes que se han deteriorado o no son adecuados para el lote actual. Después de mezclar con nuevas materias primas, afectarán directamente el valor nutricional y la palatabilidad de la alimentación. Además, los materiales residuales también pueden convertirse en un caldo de cultivo para microorganismos como bacterias y moho, lo que resulta en indicadores excesivos de higiene de alimentos y que afectan la salud de los animales.
Mantenimiento del equipo y aumento de costos: la acumulación a largo plazo de materiales residuales aumentará el desgaste del equipo y la corrosión y acortará la vida útil del equipo. Para garantizar la calidad del alimento y el rendimiento del equipo, la limpieza y el mantenimiento de apagado frecuente aumentarán los costos de producción y los costos de tiempo.
Enfrentado al desafío de los materiales residuales en el barril y las cuchillas del batidora de paletas de doble eje , la limpieza regular y el mantenimiento inteligente se han convertido en estrategias clave para garantizar un funcionamiento eficiente de los equipos y la higiene y la seguridad de los alimentos.
Limpieza regular: edificio procesos estandarizados
Desarrolle un plan de limpieza: desarrolle un plan de limpieza detallado basado en la frecuencia de producción, las características de la materia prima y el estado del equipo. El plan debe incluir ciclos de limpieza, métodos de limpieza, agentes de limpieza utilizados y criterios de inspección y aceptación después de la limpieza.
Elija las herramientas correctas: elija herramientas de limpieza que sean adecuadas para la forma del barril y las cuchillas, como pistolas de agua de alta presión, cepillos suaves, agentes de limpieza especiales, etc., para evitar daños al equipo.
Implemente una limpieza exhaustiva: durante el proceso de limpieza, asegúrese de que cada esquina del barril y las cuchillas esté completamente limpia, especialmente la raíz de las cuchillas, la conexión del barril y otras áreas propensas a los residuos. Después de la limpieza, enjuague con agua limpia y seque adecuadamente para evitar la corrosión causada por la humedad residual.
Registro y evaluación: después de cada limpieza, se debe registrar el tiempo de limpieza, el método, el agente de limpieza utilizado y el efecto de limpieza, la efectividad del plan de limpieza debe evaluarse regularmente, y los ajustes y optimizaciones deben realizarse en función de los resultados de la evaluación.
Mantenimiento inteligente: mejorar la eficiencia y precisión del mantenimiento
Monitoreo remoto y alerta temprana: use la tecnología de Internet de las cosas para monitorear de forma remota el estado operativo del mezclador de paletas de doble eje, monitorear los parámetros clave, como la temperatura del equipo, la vibración y la presión en tiempo real, y emita una advertencia temprana de inmediato si es un Se encuentra la anormalidad, proporcionando soporte de datos para el mantenimiento oportuno.
Mantenimiento predictivo: según el análisis de big data, los datos de operación del equipo se extraen y analizan para predecir las tendencias de falla del equipo, y los planes de mantenimiento se formulan de antemano para evitar pérdidas de tiempo de inactividad causadas por fallas repentinas.
Sistema de limpieza automatizado: Desarrolle sistemas de limpieza automatizados, como boquillas de limpieza automáticas, cepillos de limpieza giratorios, etc., para reducir la intensidad de la mano de obra y el costo de tiempo de la limpieza manual y mejorar la eficiencia y la consistencia de la limpieza.