¿Cómo se filtra el filtro de polvo en el filtro de fábrica de alimentación?

Cuando el aire polvoriento generado durante el proceso de producción de alimentos ingresa al filtro de polvo, lo primero que debe enfrentar es la detección preliminar del material del filtro. El material del filtro generalmente está hecho de fibra de poliéster, fibra de vidrio, etc., y hay muchos poros finos en su superficie. Para las partículas de polvo con un tamaño de partícula más grande que los poros, el "efecto de detección" puede desempeñar efectivamente un papel e interceptar estas partículas más grandes en la superficie del material del filtro. Sin embargo, el polvo generado en la producción de alimento es extremadamente complejo, y una gran cantidad de polvo fino con un tamaño de partícula más pequeño que los poros del material del filtro no se puede eliminar mediante un examen simple. En este momento, el mecanismo de filtración profunda del filtro de polvo comienza a desempeñar un papel clave.

El interior del material del filtro es una estructura de red entrelazada de fibra compleja. Cuando las partículas de polvo fino ingresan al material del filtro bajo el arrastre del flujo de aire, una variedad de efectos físicos trabajan juntas para hacer que el polvo colise con la superficie de la fibra y se adhiera, logrando así una filtración eficiente.

El efecto inercial juega un papel importante en este proceso. Cuando el flujo de aire fluye entre la estructura de fibra compleja dentro del material del filtro, la dirección cambia con frecuencia. Sin embargo, las partículas de polvo fino tienen una cierta masa. Cuando el flujo de aire gire, continuarán manteniendo su trayectoria de movimiento original debido a su propia inercia. Esta inercia hace que sea imposible que las partículas de polvo sigan el flujo de aire en el tiempo, y luego golpeen la superficie de la fibra y se capturen. Por ejemplo, algunas partículas de polvo fino relativamente grandes son fáciles de desviarse de la dirección del flujo de aire debido a la inercia cuando pasan a través del canal de flujo de aire curvo dentro del material del filtro y finalmente se adhieren a la fibra.

El efecto de difusión está dirigido principalmente a partículas de polvo con tamaños de partículas extremadamente pequeños. Bajo la influencia del movimiento browniano de las moléculas de gas, estas partículas de polvo fino mostrarán un estado de movimiento aleatorio. Se trasladan al azar dentro del material del filtro, y la probabilidad de contacto con la superficie de la fibra aumenta considerablemente. Con el tiempo, estas partículas de polvo continúan chocando con la fibra y eventualmente están adsorbidas por la superficie de la fibra. Este efecto de difusión es particularmente efectivo cuando se trata de partículas de polvo con un tamaño de partícula de nivel submicrónico, mejorando en gran medida la eficiencia de filtración del polvo ultra fino.

El efecto de adsorción electrostática mejora aún más el Filtro de eliminación de polvo de la fábrica de alimentación La capacidad de filtrar polvo fino. Algunos materiales de filtro se tratan especialmente durante el proceso de producción para hacer que sus superficies tengan electricidad estática. Cuando las partículas de polvo fino cargados se acercan a la superficie de la fibra, se verán afectadas por la atracción electrostática y rápidamente se adsorben a la fibra. La adsorción electrostática no solo puede capturar esos polvos finos que son difíciles de eliminar por los efectos de inercia y de difusión, sino que también tiene una fuerte fuerza de adsorción sobre el polvo y no es fácil de caer, asegurando así el rendimiento de filtrado estable del filtro durante la operación a largo plazo.

A medida que el proceso de filtrado continúa, una gran cantidad de polvo se acumulará gradualmente en la superficie y dentro del material del filtro. Esto no solo aumentará la resistencia del filtro, afectará el volumen de ventilación, sino que también puede reducir la eficiencia de filtrado. Para garantizar que el filtro de extracción de polvo pueda funcionar de manera continua y estable, los filtros de eliminación de polvo de fábrica de alimentos modernos generalmente están equipados con un sistema de limpieza. El método de limpieza común es la limpieza de chorro de pulso. Cuando la resistencia del filtro alcanza el valor preestablecido, el dispositivo de chorro de pulso liberará instantáneamente gas de alta presión. Estos gases de alta presión soplan la bolsa de filtro en la dirección opuesta a una velocidad muy alta, lo que hace que la bolsa del filtro se expanda y se contraiga instantáneamente. Bajo este fuerte impacto y vibración, el polvo unido a la superficie de la bolsa del filtro cae y cae en la tolva de polvo. De esta manera, se restaura el rendimiento de filtrado del material del filtro, asegurando que el filtro de eliminación de polvo pueda continuar funcionando de manera eficiente.

El filtro de polvo de fábrica de alimentación filtra efectivamente el polvo fino con un tamaño de partícula más pequeño que los poros del material del filtro a través de múltiples efectos como inercia, difusión y adsorción electrostática en el mecanismo de filtración profunda. Este proceso coopera con el efecto de tamizado y el sistema de limpieza para formar un sistema de tratamiento de polvo completo y eficiente. No solo garantiza la limpieza del entorno de producción interna de la fábrica de alimentos, reduce los riesgos de seguridad como las explosiones de polvo, sino que también asegura que la calidad de los productos de alimentación no esté contaminada por el polvo, desempeñando un papel irremplazable e importante en la producción de la industria de los alimentos. Una comprensión profunda del principio de filtrado del polvo fino por parte del filtro de polvo de la fábrica de alimentación ayudará a seleccionar mejor, usar y mantener este equipo clave, y proporcionar una garantía sólida para la seguridad y la eficiencia de la producción de alimentos.